О фирме

Диффузионная
сварка

Оборудование
для диффузионной
сварки

Шины,
компенсаторы

Холодная
сварка

Оборудование
для холодной
сварки

Плазменное
напыление

Контактная
информация

Новости

Холодная сварка

   

Холодная сварка - процесс образования соединения пластичных металлов и сплавов путем интенсивной пластической деформации свариваемых деталей за счет приложения к ним значительного сжимающего усилия.

Холодная сварка давлением - единственно надежный и экономичный способ соединения алюминия с медью, обеспечивающий стабильный электрический контакт в разъемных соединениях электротехнических изделий.

Технология холодной сварки позволяет соединить одноименные и разноименные пластичные материалы и сплавы, например, медь с медью, алюминий с алюминием, медь с алюминием, никель, ковар, серебро, титан, латунь и т.д.

Холодной сваркой получают стыковые, нахлесточные, тавровые и штыревые соединения, герметизируют различные емкости.

Для образования сварного соединения из зоны стыка необходимо удалить окисные пленки с поверхности свариваемых деталей.

 

Например, два свариваемых прутка (поз. 1) зажимаются с вылетом (h) в зажимных губках машины стыковой холодной сварки.

При приложении усилия сжатия, металл вылетов пластически деформируется, течение металла разрывает, дробит окисные пленки и выносит их с поверхности соединяемых деталей (поз. 2).

В зону контакта поступают внутренние («ювенильные») слои металла, которые, сближаясь на расстояние действия межатомных сил, образуют сварное соединение. Выдавленный в грат металл, удаляется ножами зажимных губок (поз. 3).

Процесс стыковой холодной сварки производится без нагрева свариваемых деталей и без расходных материалов.


Параметры процесса сварки.

  • усилие осадки (удельное усилие осадки);
  • вылет деталей (для стыковой, тавровой сварки);
  • относительная деформация деталей (для нахлесточных соединений и процесса герметизации).

Преимущества процесса.

  1. Отсутствие нагрева деталей позволяет:
    - сваривать термически разупрочняемые металлы;
    - герметизировать корпуса приборов, контейнеров, емкостей, нагрев которых недопустим;
    - надежно сваривать разнородные металлы, например медь с алюминием, без образования в стыке хрупкой интерметаллидной прослойки.
  2. Отсутствие расходных материалов.
  3. Малая энергоемкость процесса.
  4. Высокая производительность.
  5. Решение проблем экологии: отсутствие газовых выделений, брызг расплавленного металла, светового излучения, шума.

Области применения.

  1. Электротехника, где с помощью холодной сварки соединяются:
    - алюминиевые детали (шины) с медными в выводах электротехнических изделий;
    - медные и латунные шпильки с алюминиевыми и медными шинами;
    - концы бухт проводов (шин) при непрерывной намотке обмоток трансформаторов.
  2. Радиотехника, приборостроение, где холодной сваркой герметизируют корпуса полупроводниковых приборов.
  3. Цветная металлургия, где соединяются токоподводы в электролитическом производстве цинка, никеля и других цветных металлов.
  4. Машиностроение, где холодная сварка используется при безотходном изготовлении медных уплотнительных колец.
  5. Электровозостроение, где холодной сваркой соединяются шинопроводы (тавровые и стыковые соединения).

Статья:  холодная сварка алюминия и меди в электротехнике

Rambler's Top100  
   cоздание сайтов в Петербурге